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鋼廠高爐煙氣餘熱回收裝置

結構原理

 

全焊接板式空氣(煤氣)預熱器₪•,是一種新型高效的對餘熱(廢熱)進行回收的重要裝置₪•,使用在制氫轉化爐•·✘☁、裂解爐•·✘☁、加熱爐•·✘☁、鋼鐵工業的鍊鋼爐•·✘☁、廢氣催化焚燒爐•·✘☁、熱風爐等產生高溫煙氣的工況₪•,可與燃燒所用冷空氣(煤氣)進行換熱▩│·╃。已廣泛應用在煉油•·✘☁、化工•·✘☁、鋼鐵•·✘☁、電力•·✘☁、水泥•·✘☁、輕工等行業▩│·╃。

 

全焊接板式預熱器₪•,採用不鏽鋼波紋傳熱板片替代傳統圓管或熱管傳熱元件▩│·╃。煙氣•·✘☁、空氣(煤氣)透過板片換熱₪•,冷熱流體完全隔離₪•,由於傳熱板片沿介質流動方向的流道斷面形狀不斷變化₪•,大大加強了流體的擾動₪•,從而增加了流體的傳熱效能▩│·╃。因為板片表面光滑₪•,具有更小的汙垢熱阻▩│·╃。

 

特點

 

全焊接板式空氣(煤氣)預熱器₪•,是目前較為先進的高效節能產品₪•,具有傳熱效率高•·✘☁、壓降低•·✘☁、結構緊湊•·✘☁、耐腐蝕•·✘☁、壽命長•·✘☁、不易積灰和易清洗等優點₪•,避免了傳統熱管式換熱器高溫爆管•·✘☁、低溫腐蝕•·✘☁、積灰堵塞等原因造成的失效₪•,同時避免了熱管式結構龐大•·✘☁、壽命短•·✘☁、不易清洗等缺點▩│·╃。與傳統管式•·✘☁、迴轉式預熱器相比₪•,它克服了普遍存在的積灰結焦•·✘☁、漏風等問題₪•,在石化•·✘☁、電力•·✘☁、鋼鐵行業得到越來越廣泛的應用▩│·╃。

 

適用範圍

 

高溫冶金行業₪•,利用高爐排放的尾氣加熱燃燒所需空氣

垃圾焚燒爐₪•,利用焚燒後的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

煉油行業的加熱爐₪•,利用排放的高溫煙氣燃燒所需空氣

制氫轉化爐裝置₪•,回收燃料尾氣加熱燃燒助燃空氣  

鍋爐/熔爐使用的整體式空氣預熱器/省煤器裝置

有色金屬行業₪•,利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

電石行業₪•,利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

玻璃行業₪•,利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

水泥行業₪•,利用工業爐窯燃燒的高溫煙氣加熱燃燒所需空氣

 

技術引數

  


熱側

冷側

介質•↟·╃:

煙氣

空氣

流量•↟·╃:

175000Nm3/h

170000Nm3/h

產品型號•↟·╃:

KQYR-LG3200

設計壓力•↟·╃:

30Kpa

設計溫度•↟·╃:

450 ℃

淨重•↟·╃:

100120Kg

 

大型化•·✘☁、模組化•·✘☁、組合化

大型全焊接板式空氣(煤氣)預熱器採用模組化設計₪•,採用分模組化製造₪•,便於運輸•·✘☁、現場組裝並可單獨更換模組▩│·╃。還可提供靈活擴充套件₪•,適應未來擴容的需求▩│·╃。

根據流體特點₪•,可實現錯流•·✘☁、逆流₪•,以及錯流和逆流混合組合佈置₪•,以及單流程與多流程組合佈置₪•,可解決絕大部分工藝間傳熱和阻力降問題▩│·╃。

根據餘熱溫度選用不同材料₪•,可實現高溫預熱和低溫預熱多級組合佈置₪•,解決高溫熱回收難度大與低溫露點腐蝕問題▩│·╃。

 

大通道•·✘☁、不等通道的最佳化設計

根據空氣(煤氣)加熱及煙氣冷卻前後溫度•·✘☁、體積變化的等點₪•,全焊接板式空氣(煤氣)採用不等流道的錯流•·✘☁、逆流板型設計₪•,根據煙氣易積灰阻塞的特點₪•,煙氣側通道間距≥16mm₪•,透過最佳化板束板間距₪•,可使氣體流動通道順暢₪•,保證了優良的流體力學效能—高傳熱效率且低的壓力降▩│·╃。

 

 

    江南冷卻器廠為山東某鋼廠提供的3200立方米高爐改造用的全焊接板式煙氣-煤氣和空氣雙預熱換熱器產品₪•,於2017年在現場安裝完畢₪•,經過幾個月的執行₪•,該產品完全達到了專案改造的預期效果₪•,執行的技術引數滿足設計和使用要求₪•,大大地提高了鋼鐵公司的生產效率₪•,有效地實現了客戶節能降耗的目標₪•,受到客戶的高度評價▩│₪│!(以下為現場安裝圖)

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